雙螺杆擠出機螺紋套操作的一些要點

雙螺杆擠出機螺紋套的操（cāo）作要點：

　　1、每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除幹淨；

　　2、套螺紋前要檢查（chá）圓（yuán）杆直徑大小和端部倒角；

　　3、在鋼（gāng）製圓杆上螺紋套時（shí）要加機油潤（rùn）滑。

　　4、套螺紋時，板牙（yá）端麵應與圓杆垂直，操作時用（yòng）力要均（jun1）勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，可（kě）隻轉動而不加壓，並經常反轉，以便斷（duàn）屑。

　　5、套螺（luó）紋時切削扭矩很大，易損壞圓杆的已（yǐ）加工麵，所以應使（shǐ）用硬（yìng）木製的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來（lái）夾持工（gōng）件。工（gōng）件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。

　　雙螺杆擠出機螺紋套組（zǔ）合的兩點原則:

　　螺紋導程在加（jiā）料口處應該較大，此後（hòu）逐漸減小。同向雙螺杆的螺槽深度不變化，導程逐漸變小，使（shǐ）螺槽容積變小，起到對物料的壓（yā）縮作用。在排氣口後應該設有阻力元件，如捏合塊或反（fǎn）向（xiàng）螺紋元件，然（rán）後在排氣口（kǒu）處設大導程螺（luó）紋元件（jiàn），從這裏到機頭，導程在逐漸減小，即以排氣口為界，前後兩（liǎng）段（duàn）的導程總體上為從大到小。在有較（jiào）多捏合塊的地方，如混煉段，要間隔一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力。

　　物料熔融所需要熱量（liàng）來自外部加熱和剪切熱，在適（shì）當（dāng）的地方配置捏合塊來加強剪切以促進熔（róng）融，可取得很好的效果（guǒ）。在一定的區域內調整捏合塊的位置，可以控（kòng）製熔融的結束點。該捏合塊過於靠（kào）近加料（liào）口，則（zé）會導致堵料和螺杆（gǎn）所受扭距增大的後（hòu）果，這是必須避免的。