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雙螺杆擠出機的溫控方案

文章出處：新聞資訊責任編輯：東莞市路隆塑料機械製造有限公司發表時間：2022-04-22

　　雙螺杆（gǎn）擠出設備主要（yào）用於熱塑性塑（sù）料（liào），是塑機三大類（注塑/擠出/吹（chuī）塑）之一，在塑料加工中占有極（jí）其重要的地位，可用於成型管材、棒材、線材、板材、薄膜、電纜電線的包覆以及其它各（gè）種截麵形狀的異型材。
在塑料（liào）的實際（jì）生產過程中，溫度（dù）控製的穩定與否直接決定了產品的品質，並且與（yǔ）整機能耗息息相關。雙螺杆擠出機/擠出生產線的溫度控製往往涉及（jí）十幾個到幾十個控製回（huí）路（lù）（多台（tái）主機+輔機），相關控製主要包括（kuò）機筒溫度（加熱/冷卻控製，多個溫區），模頭溫度（加熱控（kòng）製，多個溫（wēn）區），熔體溫度（dù），熔體壓力以及主（zhǔ）電機轉（zhuǎn）速和給料電機轉速。其（qí）中筒身和機頭各部分溫度的準確控製對提高塑料製（zhì）品的（de）產量和質量有著至關重要的意義（yì）：擠出溫度低（dī）了，會造成負載過大，出料（liào）不（bú）暢；擠（jǐ）出溫度過高，則（zé）可能導致材料特性變化使成品報廢。因（yīn）此，對（duì）於雙螺杆擠出機來（lái）說，溫控產品的選擇尤其重要。
目前雙螺杆擠（jǐ）出機的溫控方案一般有三種：

1、分立儀表（biǎo）：

根據加（jiā）工工藝的要求，各區采用溫控表+固態繼電器（電加熱）+ 電磁閥（fá）（風（fēng）冷或水（shuǐ）冷）的方式分別控製（zhì）。這種控製方案在靜態下效果還可以，但是動態下的控製（正常（cháng）工作），即使是風冷也隻能說一般，就更不用說水冷設備了（le），並且分立式結構也不利於加熱電流監視（shì）功能的實行（因其每一路都需要一個單（dān）獨的電流互感器），此外多台溫控表的使用（yòng），使整個雙（shuāng）螺（luó）杆擠出（chū）機電路結構變得複雜化，安裝、接線以及調試都比較麻煩，一方麵提高了人工成本，另一方麵也增加了故（gù）障（zhàng）幾率。

2、純PLC控製：

使用（yòng）PLC內置的軟（ruǎn）PID模塊來做溫度控（kòng）製，其集（jí）成度超過（guò）分立儀表，故障（zhàng）率也低，但對（duì）人員技術水（shuǐ）平要（yào）求較（jiào）高，現場（chǎng）調試比單表麻煩（fán）得多，並且由於PLC在浮點（diǎn）運算功能上（shàng）的限製，其實際控製效果甚至還不（bú）如單表（biǎo）（因其（qí） PID功（gōng）能非常簡單），而且此方案不支持加熱電流監視功（gōng）能。

3、專用回路控製模（mó）塊：

為了彌補前二種方案的缺點，近年來使用專用PID控製模塊的越來（lái）越多。使用（yòng）專用閉環多回路（lù）控製模塊來集（jí）中（zhōng）處理溫度控製，每個模塊2-4路控製，簡化了雙螺杆擠出機的安裝、調試和接線，但（dàn）這些模塊其實質是將多（duō）塊單表取消顯示，整合到一個模塊當中，在算法上並無實質（zhì）改進。

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