單晶矽係列太陽能光伏組件大尺寸有什麽好處？

以前矽片尺寸是統一的（de）156毫米，行（háng）業（yè）內企業都執行這一標準（zhǔn），歸一化的（de）標準（zhǔn）有利於行業成本的降低，近些年隨著（zhe）單多晶競（jìng）爭趨於激烈，156.75、157.25、157.4、157.75、158.75、161.7甚（shèn）至還有166.7等多種規格。而且不同邊長的矽片對應（yīng）多種尺寸的導（dǎo）角、多種（zhǒng）尺寸的組件版型。複雜而不統一的規格型（xíng）號增加了企業的生產成本、企業間的（de）交流成本以（yǐ）及電站業主的（de）設計成本。由（yóu）於各自為戰的矽片標準帶來諸多生產、交流成本，不符合光伏平價化的大趨勢，所以（yǐ）行業（yè）需要一個新（xīn）的、統一的矽片尺寸標準來消除上述成本，不同規格對應不同成本也有不同的（de）收（shōu）益，不同企業生產設備（bèi）不同（tóng），對（duì）新的規格尺寸（cùn）適應能力也不一樣，下麵江蘇太陽能光伏組件廠家帶（dài）大家詳細了解下單晶（jīng）矽係列（liè）太陽能光伏組件大尺寸有什麽好處！

一、矽片大尺寸會帶來哪些好處?

由於一些企業初矽片大尺寸化的原（yuán）因是：單多晶激烈的競爭和為了滿足領跑（pǎo）者（zhě）的功率要求，所以“矽片大（dà）尺寸化”被一些朋友（yǒu）扣上了（le）“投機取巧”這個不太光彩的帽子。然而實際（jì）上矽片大尺寸化有（yǒu）其現實的（de）經濟意義。

1、電池片生產線產能是按照“通量”來計算的，例如新一代的電池片生產線每小時可（kě）印刷5500片電池，生產（chǎn）節拍是按照1.3秒/張×2(雙軌設備)來計算的，在生產設備允許的範圍內，更大的矽片尺寸意味（wèi）著更大功率的電（diàn）池產出，雖然單條生產線的出片量還是一定的，但是單張電（diàn）池片的功率提高了。雖然單張電池片上所要攤銷的（de）人力、折舊等消耗還是一致的，但是單瓦的（de）攤（tān）銷更低了。

2、組件環（huán）節也是同樣，串焊（hàn）機和層壓設（shè）備（bèi）也是按照“量”來的，在生產設備允許的範圍內，更大的矽片、電池片意味著更高的生產效（xiào）率。

3、老一代生產（chǎn）設備精度不夠高，在標準製定時電池片之間留有更大的空隙為精度不夠高的設備留下足夠的容錯空間。隨著以先導智能、捷佳偉創（chuàng）為代（dài）表的一係列優秀的電池設備、組件（jiàn）設備生產商供應一代又一（yī）代（dài）更加廉價、高精度的設備後，秀色APP视频需要的容錯空間更小，電池片之間的縫隙可以（yǐ）減小，隆基股（gǔ）份推出的M2尺寸規格(矽片尺寸由原156mm改為156.75mm)就（jiù）是通過縮小電（diàn）池（chí）片間縫隙、沒有改動組件尺寸的情況下實現的，這等效於（yú）單位組件麵積內功率提升。這個方麵的潛力挖掘似乎還沒有到頭，晶澳太陽能近期在不改變組件尺寸的前提下把矽片尺寸做（zuò）到了157.4mm。

通過以上幾個方（fāng）麵例（lì）子秀色APP视频發現，矽（guī）片大尺寸化絕（jué）非投機（jī）取巧，經過測算，在不明顯增加電池環節成本、不明顯改變下遊組件尺寸、不增（zēng）加下遊電站建（jiàn）設（shè）成本的情況下，通過改善矽片（piàn）尺寸化（huà）可以使組件功率提升1~3%(不同矽（guī）片規格對應不同提（tí）升幅度（dù）)，雖然這個提升微不（bú）足道，但在電（diàn）池片效率提升越來越（yuè）難得情況下，矽（guī）片大尺寸化勢在必行（háng），從這些角（jiǎo）度上（shàng）看，一定程度內的大尺寸化是挖掘現有設備潛力的“微創新”。