雙螺杆（gǎn）擠出機的工作原理和應用領域

文章出處：行業資訊責任編輯：東莞市路隆塑料機械製造有限公司（sī）發表時（shí）間：2023-05-30

　　雙螺杆擠（jǐ）出機是一（yī）種利（lì）用兩根平行的螺（luó）杆置於（yú）“∞”形截麵的料筒中（zhōng），通過螺杆的旋轉和齧合，將物（wù）料加熱、塑化、混合、排氣、擠（jǐ）出成型的設備。雙螺杆擠出機與單螺杆擠出機相比，具有以下工作原理和應用領域：

工作原理

雙螺杆擠出機根據（jù）螺杆（gǎn）的旋（xuán）轉方向（xiàng）和齧合方式，可分為同（tóng）向齧合型、異向齧合型和非（fēi）齧合型三種。
同向齧合型雙螺杆擠出機是指兩根（gēn）螺杆以相同的方向旋轉，並（bìng）且螺杆的螺棱外形（xíng）與另一根螺杆的（de）螺棱外（wài）形緊密配合，形成共軛螺杆外形。這（zhè）種擠（jǐ）出機有低速和高速兩種，低速擠（jǐ）出機主要用於型材擠出，高速擠（jǐ）出機主要用於特種聚合物加工操作。同向齧合型雙螺杆擠出機的物料傳送主要靠正向位移傳送，即物料被推進的速度大於物料的（de）回流速度，因此具有較高的（de）輸送效率和混合能力。
異向齧合型雙螺杆擠出（chū）機是指兩根螺杆以相反的方向旋轉，並且螺杆之間的中心距小於兩螺杆半徑之和，形成緊密齧（niè）合。這種（zhǒng）擠出機（jī）主（zhǔ）要用於型材擠出，其物料傳送也（yě）主要靠正向位移傳送，但由於螺杆之間的齧合作（zuò）用，物料的（de）剪切和混合更加強烈，因此具有較（jiào）高的塑化能（néng）力和排氣能力。
非齧合型雙（shuāng）螺杆（gǎn）擠出機是指（zhǐ）兩根螺杆以相同或相反的方向旋轉，並且螺杆之間的中心距大於兩螺杆半徑之和，形成非齧合。這種擠出機（jī）主要（yào）用於（yú）混合、排氣和化學反應，其物料傳送主要靠摩擦拖拽和（hé）黏性（xìng）拖拽，類似於單螺（luó）杆擠出機，但（dàn）由於兩根螺杆之間的相（xiàng）對運（yùn）動，物料的流動速度場更加複雜，因此具有較高的混合效（xiào）果和溫度（dù）控（kòng）製能力。
應用領域

雙螺杆擠出機由於具有良好的加料性能、混煉塑化性（xìng）能、排氣性能、擠出穩（wěn）定性等特點，已經廣（guǎng）泛應用於各種物料（liào）的加工。例如：
玻（bō）纖增強、阻燃料造粒（lì），如PA6、PA66、PET、PBT、PP、PC等，可提高（gāo）材料（liào）的強度、剛性（xìng）、耐熱性（xìng）、阻燃性等性能。
高填充料造粒，如PE、PP填充CaCO3等，可降（jiàng）低材料的成本、增加材料的剛度、改善材料的加工性能等。
熱敏性物料造粒，如PVC、XLPE電纜料等，可避免材（cái）料的（de）降解、變色、交聯等問題，保證材（cái）料的質量和性（xìng）能。
濃色母粒，如填充色粉等，可提高材料的著色性（xìng）能、分散性能、穩定性能等。
防靜電母粒、合（hé）金、著色、低填充共混造粒，如添加防（fáng）靜電劑（jì）、增容劑、增（zēng）韌劑、抗氧劑等，可改善材料的綜合性能和功能（néng）。
電纜料造粒，如護套料、絕緣（yuán）料等，可提高電纜的耐磨（mó）性、耐候性、耐老化性等。
XLPE管材料造粒，如用於熱水交聯的母粒等，可（kě）提高管材的耐溫性、耐壓性、耐腐蝕性等。
熱固性（xìng）塑料混煉擠出，如酚醛樹脂、環氧樹脂、粉末塗料等，可實現塑料（liào）的固化和（hé）成型。
熱熔膠、PU反（fǎn）應擠出造粒，如EVA熱熔膠、聚氨脂（zhī）等，可實現塑料（liào）的反應和交聯。
K樹脂、SBS脫揮造粒，如去除塑料中的溶（róng）劑和水分等，可提（tí）高塑料的純度和質量。

雙螺杆擠出機

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