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雙螺杆擠出機在各種物（wù）料的擠出成型中的廣泛應用

文章出處：行業資訊責任編輯：東莞（wǎn）市路（lù）隆塑料機械製造有限公司發（fā）表時間：2023-06-08

　　雙螺杆擠出機是一種利用兩根平行的螺杆在料筒中旋轉（zhuǎn），將物料加熱、塑化、混合、排氣和擠（jǐ）出的設備。雙螺杆擠出機（jī）是在（zài）單螺杆擠出機的基礎上發展起來的，由於具有良好的加料性能、混煉塑化（huà）性能（néng）、排氣性能、擠出穩定性等特點，已經廣泛應用於各種物料的加工和（hé）成型。

雙螺杆（gǎn）擠出機的結構
雙螺杆擠出機由傳動裝置、加（jiā）料裝置、料筒和（hé）螺杆等（děng）幾個部分組成，其（qí）結構如下圖所示。

傳動裝置：負責將電機的動力傳遞給螺杆，一般采用齒輪箱或聯軸器等方式。傳動裝置要求具有高扭矩、高轉速、低噪音、低溫升等特性。

加料裝置：負責將物料均勻地（dì）送入料筒，一般采用單螺杆或（huò）雙螺杆（gǎn）等方式。加料（liào）裝置要求具有高輸送效（xiào）率、低能耗、低磨損等特性。

料筒：負責對物（wù）料進行加熱、冷卻和保溫，一般采用“∞”形截麵的料簡，內部設有加熱器和冷（lěng）卻器等。料筒要求具有高熱（rè）效率、高耐磨性（xìng）、高耐腐蝕性等特性。

螺杆：負責（zé）對物料（liào）進行輸送（sòng）、壓縮、塑化、混合和排氣，一（yī）般采用分段式的螺杆，每段都可以單獨更換和組合。螺杆要求具有高輸送能力、高混合能力、高自潔能力等特性。

雙螺杆擠出（chū）機的原理
雙螺杆擠出機的工作原理主要取決於螺杆（gǎn）的旋轉方向和齧合方式，一般（bān）分為以下三種類型：

同向齧合型：兩根螺杆同向旋轉，且相互（hù）緊（jǐn）密配合，形成正向（xiàng）位移（yí）的輸送特性。這種類型的雙螺杆（gǎn）擠出機具有高產量、高壓力、高混（hún）合效果等優點，適用於型材、管材等產品的擠出。
異向齧合（hé）型：兩（liǎng）根螺杆異向旋轉，且相互緊密配合，形成正向位移和反（fǎn）向位移的輸送特性。這種類型的（de）雙螺杆擠出機具有低產量、低（dī）壓力、高剪（jiǎn）切效果等（děng）優點，適用於母粒、粉末塗料等產品的擠出。
非（fēi）齧合型：兩根螺杆異向旋（xuán）轉，且相互之間有一定（dìng）的間隙，形成正向位移和反向漏流的輸送特性。這種類型的雙螺杆（gǎn）擠（jǐ）出（chū）機具有低產（chǎn）量（liàng）、低壓（yā）力、高排氣效果等優點，適用於熱敏性、反應性等物（wù）料的擠出。
雙螺杆擠出機的工作過程如下：

物料通過加（jiā）料裝置均（jun1）勻地送（sòng）入料筒（tǒng），由於螺杆的旋轉，物料在螺（luó）杆的推動下向前輸送。
物料（liào）在輸（shū）送過程中受到料筒和螺杆的加熱和（hé）剪切作用，逐漸升溫和塑化。
物料在塑化（huà）過程中受到螺（luó）杆（gǎn）的混合和排氣作用，使物料達到（dào）均（jun1）勻和幹燥的（de）狀態。
物料（liào）在達到所（suǒ）需的溫度和壓力後，通過模頭（tóu）擠出成（chéng）型，得到所需的產品。
雙螺杆（gǎn）擠出機的應（yīng）用
雙螺杆擠（jǐ）出機的應用領域非常廣泛，可用於各種物料的加工和成型，例如：

包裝：生產生物基或（huò）可降解的包（bāo）裝材（cái）料，如PA6、PA66、PET、PBT等。
食（shí）品：使用植物蛋白和替代蛋白開發人造肉產品，並對食品（pǐn）產業（yè）副產品進行回收再利用，如EVA熱熔膠、聚氨酯等。
製藥（yào）：開發對於患者而言具有更佳可及性的新型藥物，如酚（fēn）醛樹脂、環氧樹脂等。
日用品：通過添加抗菌特性來增加多（duō）觸點表麵的效用，如K樹脂、SBS等。
電纜：生產電纜料和XLPE管（guǎn）材料，如PVC、XLPE電纜料等。
總之，雙螺杆擠出機是一種高效、節能、環保的加工設備，為各行各業提供了（le）專業的擠出（chū）解決（jué）方案。

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