塑料（liào）擠出機出（chū）料不穩斷斷續續是什麽原因？

​            塑（sù）料擠出機在擠出過程中，出料不（bú）穩定，物料斷斷續續是比較常見的問題，之所以擠不出物（wù）料，其主要的原因和機（jī）筒螺杆的溫度控製不（bú）合理及熔融物（wù）料的（de）流速達不到要求（qiú）等相關。

1、分流板和過濾網的堵塞使物料運動阻力過大，物料在螺槽中的軸向運動速度大大降低也會造成不出料的現象。
2、塑料擠出機的機筒、螺杆的溫度控製不合理，溫度過高（gāo）或過低都不行。機筒溫度過高，與（yǔ）機筒接觸的物料（liào）發生（shēng）熔融，容易造成物料過熱分（fèn）解，如果螺杆溫度過低則會造成物料與機筒打滑（huá）而不
出料。
          針（zhēn）對以上問題，其（qí）解（jiě）決的辦法主要是降低機筒溫（wēn）度；減小螺杆冷卻水的流量，冷卻水的（de）溫度提高；定（dìng）期清理和更換分流板和（hé）過濾網。
        塑料擠出（chū）機的擠塑成型及調整，對溫度控製的精（jīng）確性、穩定性及（jí）可操作性要求越來越高。一方方（fāng）麵要求擠出機廠家對其擠出機設計要科學合理，另外采用精密先進的溫控係統也是必須的。世研機
械采（cǎi）用（yòng）優質溫控係統，能夠使溫度精確（què）控製在+0.2°C，為良好的擠出成型提供了先決（jué）條（tiáo）件。